英语 Väčšina doštičiek sa dnes vyrába zo slinutého karbidu, ktorého hlavnými zložkami sú karbid volfrámu (WC) a kobalt (Co). WC je tvrdá častica v čepeli, zatiaľ čo Co pôsobí ako spojivo na tvarovanie čepele.
Jednoduchý spôsob, ako zmeniť vlastnosti slinutého karbidu, je zmena veľkosti zŕn použitých častíc WC. Materiály zo slinutých karbidov pripravené s časticami WC s väčšou veľkosťou častíc (3-5μm) majú nižšiu tvrdosť a ľahšie sa opotrebúvajú; použitie WC častíc s menšou veľkosťou častíc (<1μm) môže produkovať vyššiu tvrdosť a lepšiu odolnosť proti opotrebeniu. , ale krehký karbidový materiál je tiež väčší. Pri obrábaní veľmi tvrdých kovov môžu dobre fungovať jemnozrnné karbidové doštičky. Na druhej strane hrubozrnné karbidové doštičky fungujú lepšie pri prerušovaných rezoch alebo iných operáciách, ktoré vyžadujú vyššiu húževnatosť doštičky.
Ďalším spôsobom, ako kontrolovať vlastnosti doštičiek zo slinutého karbidu, je zmeniť pomer obsahu WC k Co. V porovnaní s WC má Co oveľa nižšiu tvrdosť, ale lepšiu húževnatosť, takže zníženie obsahu Co bude mať za následok tvrdšiu čepeľ. Samozrejme to opäť vyvoláva otázku celkovej vyváženosti – tvrdšie vložky majú lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu, ale sú aj krehkejšie. Podľa konkrétneho typu spracovania si výber vhodnej veľkosti zŕn WC a pomeru obsahu Co vyžaduje príslušné vedecké poznatky a bohaté skúsenosti so spracovaním.
Použitím technológie gradientného materiálu sa dá do určitej miery vyhnúť kompromisu medzi pevnosťou čepele a húževnatosťou. Táto technológia, ktorú bežne používajú hlavní svetoví výrobcovia nástrojov, zahŕňa použitie vyššieho pomeru obsahu Co vo vonkajšej vrstve doštičky ako vo vnútornej vrstve. Presnejšie povedané, ide o zvýšenie obsahu Co vo vonkajšej vrstve čepele (hrúbka 15-25 μm), aby sa dosiahol podobný efekt „nárazníkovej zóny“, takže čepeľ môže vydržať určitý náraz bez zlomenia. To umožňuje telu doštičky dosahovať rôzne vynikajúce vlastnosti, ktoré možno dosiahnuť len s pevnejším zložením slinutého karbidu.
Po určení technických parametrov suroviny, ako je veľkosť častíc, zloženie atď., môže začať samotný proces výroby reznej doštičky. Najprv vložte volfrámový prášok, uhlíkový prášok a kobaltový prášok v súlade s pomerom do mlyna o veľkosti práčky, rozdrvte prášok na požadovanú veľkosť častíc a rovnomerne premiešajte rôzne materiály. Alkohol a voda sa pridávajú počas procesu mletia, aby sa vytvorila hustá čierna kaša. Táto kaša sa potom umiestni do cyklónovej sušiarne, kde sa kvapalina odparí a získajú sa aglomeráty prášku, ktoré sa uskladnia.
V ďalšom procese prípravy je možné získať prototyp čepele. Najprv sa pripravený prášok zmieša s polyetylénglykolom (PEG), ktorý pôsobí ako zmäkčovadlo, ktoré dočasne spojí prášok ako cesto. Materiál je potom lisovaný do tvaru čepele v matrici. Podľa rôznych spôsobov lisovania čepele možno na lisovanie použiť jednoosový lis alebo viacosový lis na lisovanie tvaru čepele z rôznych uhlov.
Po získaní lisovaného predvalku sa tento vloží do veľkej spekacej pece a speká pri vysokej teplote. Počas procesu spekania sa PEG vytaví zo zmesi predvalkov, pričom zostane polotovar karbidovej vložky. Po roztavení PEG sa čepeľ zmenšila na konečnú veľkosť. Tento procesný krok si vyžaduje presné matematické výpočty, pretože veľkosť zmrštenia čepele sa mení v závislosti od zloženia materiálu a pomeru a rozmerovú toleranciu hotového výrobku je potrebné kontrolovať v rozmedzí niekoľkých mikrónov.
